Vilka är kraven för utbetalningsblock?

1. Grundläggande parametrar för pay-off block

1. De grundläggande parametrarna för betalningsblocket inkluderar huvudsakligen: nominell arbetsbelastning, diametern på remskivans botten, radien på remskivans botten (nedan kallad radien på remskivans botten) ), remskivans bredd, gapet mellan remskivans två sidor och den effektiva höjden på det passerande föremålet;

2. Den grundläggande parameterserien och storleken på remskivan och betalningsblocket bestäms genom att referera till de vanliga serierna R20 och R40 i GB/T 321 och GB/T 2822;

3. Den nominella arbetsbelastningen för det enkelhjuliga avdragsblocket (uppsatt ledtrådsremskiva): hänvisar i allmänhet till den maximala vertikala belastningen beräknad av spänningen som verkar på remskivan när motsvarande ledtråd är i en viss envelope-vinkel. Den nominella arbetsbelastningen för multi-wheel pay-off block: hänvisar i allmänhet till summan av den maximala vertikala belastningen för motsvarande ledning som verkar på varje remskiva samtidigt under en viss enveloppvinkel.

2. Tekniska krav

1. Grundläggande krav

(1) Utformningen, tillverkningen och inspektionen av pay-off blocket ska uppfylla kraven i denna standard och DL/T875 standard, och ska tillverkas i enlighet med ritningarna och tekniska dokument som godkänts av de föreskrivna procedurerna;

(2) För olika spänningsnivåer och olika ledningsspecifikationer bör de viktigaste tekniska parametrarna för remskivan väljas enligt denna standard;

(3) Säkerhetsfaktorn för remskivan och blocket bör inte vara mindre än 3;

(4) Pay-off block bör vara lätt att underhålla och underhålla;

(5) Lösningsremskivan bör ha en skyddsanordning för att förhindra att remskivan skadas under transporten.

2. Prestandakrav

(1) Friktionskoefficienten för trådens remskiva bör inte vara större än 1,015, och friktionskoefficienten hänvisar till förhållandet mellan spänningen mellan den utgående sidan och den inkommande sidan av den uppmätta remskivan;

(2) Utbetalningsblocket bör kunna passera dragplattan, skarvningsrörsskyddet och den roterande anslutningen smidigt;

(3) Ytan på remskivans spår bör inte skada styrlinan och draglinan och bör ha en viss livslängd;

(4) För samma remskiva genom olika typer av ledtrådar bör dess yta inte skada ledtrådarna, det är lämpligt att använda en limremskiva eller andra skyddsanordningar;

(5) Rulllagrets fett bör väljas i enlighet med omgivningstemperaturen för arbetet, och lämplig mängd oljeinsprutning bör kontrolleras, och remskivans friktionskoefficient bör inte ökas;

(6) Elektrisk prestanda

a. Jordningsblocket och jordningsutbetalningsblocket bör säkerställa att ledningarna är väl jordade under läggningsprocessen;

b. Jordningsblocket och jordningsutbetalningsblocket bör inte ha dolda problem, annars bör de repareras eller bytas ut.

3. Utseendekvalitet av pay-off block

(1) Utseendet ska vara slätt och smidigt, utan skarpa hörn och skarpa kanter;

(2) Delarna bör inte ha trakom, porer, sprickor och porositet och andra defekter;

(3) Svetsen ska vara vacker och jämn, utan grader, missad svetsning, sprickor, vikning, överhettning, överbränning och andra lokala defekter som minskar styrkan;

(4) Gummiytan bör inte ha bubblor, porer, vattenkrusningar och andra defekter;

(5) Galvaniserad yta bör vara slät, enhetlig beläggning;

(6) MC nylonremskiva ska vara gjord av standard centrifugalgjutningsprocess, det ska inte finnas några blixtar, bubblor, krymphål och andra gjutdefekter.

3. Testmetod

1. Kontrollera utseendet

(1) Använd visuella inspektionsmetoder för att kontrollera block, remskivor och andra större delar;

(2) I tillståndet utan belastning, rotera för hand, slå på remskivan och andra rörliga delar av metallstången, observera remskivans rotation och kontrollera komponenternas kvalitet.

2. Kontroll av strukturstorlek

(1) Inspektion av remskivans storlek: med en noggrannhet på 0,02 mm djup nocklinjal, π linjal, nockmätare, universell vinkellinjal med en noggrannhet på 2' och en precision på 1 mm radie mall för mätning;

(2) Felkontroll av remskivans löptid: använd en mätklocka med en noggrannhet på 0,01 mm för att mäta. Den magnetiska sätesplattan är fixerad i lämplig position för plattan eller blockkroppen, så att kontakthuvudet och den uppmätta punkten på remskivan är i god kontakt, och skillnaden mellan det maximala värdet och det uppmätta minimivärdet är utloppsfelet av remskivans diameter och ändytan.

Ovanstående handlar om parametrarna, tekniska krav och inspektionsmetoder för branschintroduktionen, jag hoppas att genom ovanstående innehåll kan du få en ytterligare förståelse och förståelse för trådremsindustrin.