Vanliga fel och lösningar på ledarrullstativ.

Den roterande axeln påledningsrullstativär en nyckelkomponent som antar både mekanisk rotation och ledande funktioner. Dess fel kan leda till utrustningsavbrott, ledningsfel och till och med säkerhetsolyckor.

Axelnötning av nötningsmärken uppstår på axelhalsen och monteringsytan, och storleken blir mindre, vilket resulterar i lös passning eller dålig ledande kontakt. Otillräcklig smörjning eller smörjmedelsfel, vilket leder till direkt friktion av metallen; överdriven koaxial avvikelse under installationen, excentrisk belastning genereras och lokalt slitage förvärras; damm och föroreningar i miljön kommer in i friktionsytan och bildar "nötande slitage"; axelmaterialets hårdhet är otillräcklig eller ytjämnheten är inte kvalificerad.

Kontrollera regelbundet smörjsystemet, välj lämpligt smörjmedel enligt arbetsförhållandena och komplettera eller byt ut det enligt cykeln; använd en procentmätare för att kalibrera koaxialiteten hos axelsystemet för att minska den excentriska belastningen; installera en dammsäker tätningsanordning för att förhindra att främmande föremål kommer in; skaftets nyckelbeslagsyta är kyld eller förkromad för att förbättra slitstyrkan.

Axelns rakhet är mycket dålig, och radiella hopp uppstår vid rotation, vilket resulterar i ökad vibration, ojämn lagerkraft och jämn friktion med andra delar (som statorer). Detta beror på långvarigt överbelastningsmoment eller axiell kraft, vilket resulterar i plastisk deformation; överdriven fribärande belastning under installationen; partiell överhettning under drift, vilket resulterar i termisk deformation av axeln; ojämn kraft på axeln under transport eller lagring. Kontrollera belastningen strikt inom designområdet för att undvika överbelastningsdrift; optimera strukturen på axelsystemet, minska längden på konsolen och öka det extra stödet vid behov; övervaka axelns temperatur i realtid (särskilt lagersätet och den ledande kontaktdelen), och stoppa omedelbart och kontrollera när temperaturen är onormal; använd flerpunktsstöd vid förvaring eller transport (stödpunkten är placerad på axeln Båda sidor om tyngdpunkten), undvik enpunktskraft.

Sprickor eller fullständigt brott på axeln, vilket orsakar ett plötsligt rotationsstopp, vilket kan orsaka skador på utrustningen eller säkerhetsolyckor. Utmattningsbrott: långvarig alternerande belastning, vilket resulterar i sprickor i axelns spänningskoncentration, som gradvis sträcker sig till brott; materialdefekter: det finns porer, inneslutningar eller felaktig värmebehandling under axelsmidning eller gjutning; slagbelastning: plötslig överbelastning eller yttre stöt som gör att momentan stress överskrider hållfasthetsgränsen. Icke-förstörande testning används vid tillverkningen av axeln för att eliminera delar med inre defekter; Undvik frekvent start och stopp, och installera en buffertanordning när belastningen fluktuerar mycket; Använd regelbundet magnetisk pulverdetektering för att upptäcka sprickor i ytan och reparera sprickor i axeln.

När lagret går sönder, avger lagret onormalt ljud, överhettning och rotationsstopp, vilket resulterar i en ökning av axelns rotationsmotstånd. Dålig smörjning: otillräckligt smörjmedel, försämring eller modellfel; överbelastningen av lagret är för stor eller för liten, eller knackning på den inre ringen av lagret under installationen orsakar skador på löpbanan; intrång av främmande ämnen: damm och fukt kommer in i lagret, sliter ut löpbanan eller rullen; böjningen av axeln gör att lagret är förspänt och rullen har ojämn kontakt med löpbanan.

När du installerar lagret, använd specialverktyg för att värma och installera för att undvika hårda knackningar; byt ut smörjmedlet regelbundet och rengör de kvarvarande föroreningarna i lagersätet innan du byter; lägg till ett tätningslock på lagersätet och sätt upp en oljering på utsidan av lagret för att förhindra att smörjmedelsläckage och främmande ämnen kommer in; övervaka regelbundet vibrationsvärdet och temperaturen på lagret, och byt ut lagret i tid när det överskrider standarden.

Om du vill ha mer information, vänligenkontakta ossoch vi svarar åt dig inom 24 timmar.